Verzinktes Vierkantrohr ist von hoher Qualität und günstigem Preis
Verzinkte Vierkantrohre werden aus dem Produktionsprozess in feuerverzinkte Vierkantrohre und kaltverzinkte Vierkantrohre unterteilt. Gerade durch die unterschiedliche Verarbeitung der beiden verzinkten Vierkantrohre weisen diese viele unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften auf. Im Allgemeinen weisen sie viele Unterschiede in Festigkeit, Zähigkeit und mechanischen Eigenschaften auf.
Verzinktes Vierkantrohr
Verzinktes Vierkantrohr
Feuerverzinktes Vierkantrohr: Es ist ein Vierkantrohr, das nach dem Crimpen und Umformen mit Stahlblech oder Stahlband geschweißt wurde, und auf der Grundlage dieses Vierkantrohrs wird das Vierkantrohr in das feuerverzinkte Becken gelegt und nach einer Reihe von chemische Reaktionen. Der Produktionsprozess von feuerverzinkten Vierkantrohren ist relativ einfach, die Produktionseffizienz ist sehr hoch und es gibt viele Sorten und Spezifikationen. Diese Art von Vierkantrohr erfordert wenig Ausrüstung und Mittel, was für die Produktion kleiner Hersteller von verzinkten Vierkantrohren geeignet ist. In Bezug auf die Festigkeit ist die Festigkeit dieses Stahlrohrs jedoch weit geringer als die eines nahtlosen Vierkantrohrs. Das kaltverzinkte Vierkantrohr wird auf dem Vierkantrohr verwendet, um das Vierkantrohr durch das Prinzip der Kaltverzinkung korrosionsbeständig zu machen. Anders als die Feuerverzinkung führt die Kaltverzinkung hauptsächlich Korrosionsschutz durch elektrochemisches Prinzip durch. Daher ist es notwendig, einen vollständigen Kontakt zwischen Zinkpulver und Stahl sicherzustellen, was zu einer Elektrodenpotentialdifferenz führt, daher ist die Stahloberflächenbehandlung sehr wichtig.
Zu den verzinkten Vierkantrohren zählen feuerverzinkte Vierkantrohre und galvanisch verzinkte Vierkantrohre. Feuerverzinkte Vierkantrohre umfassen Nassverfahren, Trockenverfahren, Blei-Zink-Verfahren, Oxidations-Reduktionsverfahren usw. Der Hauptunterschied zwischen verschiedenen Feuerverzinkungsverfahren besteht darin, welche Methode verwendet wird, um die Rohroberfläche zu aktivieren und die Verzinkungsqualität danach zu verbessern Reinigung von Stahlrohren durch Säureauslaugung. Derzeit werden hauptsächlich Trockenverfahren und Redoxverfahren in der Produktion verwendet, deren Eigenschaften in der Tabelle aufgeführt sind. Die Oberfläche der Zinkschicht ist sehr glatt, dicht und gleichmäßig; Gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit; Der Zinkverbrauch ist 60 bis 75 % geringer als bei der Feuerverzinkung. Die Elektroverzinkung hat eine gewisse technische Komplexität, aber dieses Verfahren muss für die einseitige Beschichtung, die doppelseitige Beschichtung mit unterschiedlicher Dicke der inneren und äußeren Oberflächenbeschichtung und die dünnwandige Rohrverzinkung verwendet werden. Da das verzinkte Vierkantrohr auf dem Vierkantrohr verzinkt ist, wurde der Anwendungsbereich von verzinktem Vierkantrohr gegenüber Vierkantrohr stark erweitert. Es wird hauptsächlich für Vorhangfassaden, Bauwesen, Maschinenbau, Stahlbauprojekte, Schiffbau, Solarstromerzeugung, Stahlbautechnik, Energietechnik, Kraftwerke, landwirtschaftliche und chemische Maschinen, Glasfassaden, Automobilchassis, Flughäfen usw. verwendet. Da das verzinkte Vierkantrohr auf dem Vierkantrohr verzinkt ist, wurde der Anwendungsbereich von verzinktem Vierkantrohr gegenüber Vierkantrohr stark erweitert. Es wird hauptsächlich für Vorhangfassaden, Bauwesen, Maschinenbau, Stahlbauprojekte, Schiffbau, Solarstromerzeugung, Stahlbautechnik, Energietechnik, Kraftwerke, landwirtschaftliche und chemische Maschinen, Glasfassaden, Automobilchassis, Flughäfen usw. verwendet.
