Qualität und Quantität von geschweißtem Edelstahlrohr
Edelstahlgeschweißtes Rohr, kurz als geschweißtes Rohr bezeichnet, ist ein Stahlrohr, das aus häufig verwendetem Stahl oder Stahlband nach dem Crimpen und Umformen durch die Einheit und die Matrize hergestellt wird. Geschweißte Stahlrohre haben die Vorteile eines einfachen Produktionsprozesses, einer hohen Produktionseffizienz, vieler Sorten und Spezifikationen und weniger Investitionen in die Ausrüstung, aber ihre allgemeine Festigkeit ist geringer als die von nahtlosen Stahlrohren.
Seit den 1930er Jahren, mit der rasanten Entwicklung der qualitativ hochwertigen Bandkontinuierliche Walzproduktion und dem Fortschritt der Schweiß- und Prüftechnik, wurde die Schweißnahtqualität kontinuierlich verbessert, die Sorten und Spezifikationen von geschweißten Stahlrohren stiegen und nahtlose Stahlrohre wurden in immer mehr Bereichen ersetzt worden, insbesondere in Wärmetauscherrohren, dekorativen Rohren, Mittel- und Niederdruckflüssigkeitsrohren usw.
Geschweißte Edelstahlrohre mit kleinem Durchmesser werden kontinuierlich online hergestellt. Je dicker die Wandstärke, desto höher ist die Investition in Einheit und Schweißgerät und desto weniger wirtschaftlich und praktisch ist es. Je dünner die Wandstärke ist, desto geringer ist das Input-Output-Verhältnis; Zweitens bestimmt der Prozess des Produkts seine Vor- und Nachteile. Im Allgemeinen hat das geschweißte Stahlrohr eine hohe Präzision, eine gleichmäßige Wandstärke, eine hohe Oberflächenhelligkeit innerhalb und außerhalb des Rohres (die Oberflächenhelligkeit des Stahlrohrs wird durch die Oberflächengüte der Stahlplatte bestimmt) und kann beliebig bemessen werden. Daher verkörpert es seine Wirtschaftlichkeit und Ästhetik bei der Anwendung von hochpräzisen Medien mit mittlerem und niedrigem Druck.
Das geschweißte Rohr aus Edelstahl 316L ist ein Basisrohr, daher hat es auch viele notwendige Härteindikatoren, einschließlich vieler Aspekte. Im Folgenden geht es um die Härteindikatoren von 16L Edelstahl geschweißten Rohren. Je nach Prüfverfahren und Anwendungsbereich kann die Härte in Brinell-Härte, Rockwell-Härte, Vickers-Härte, Shore-Härte, Mikrohärte und Hochtemperaturhärte unterteilt werden. Für Rohre werden üblicherweise Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härten verwendet.
1.Brinellhärte (HB) eine Stahlkugel oder Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser mit der angegebenen Prüfkraft (f) in die Probenoberfläche drücken, nach der angegebenen Haltezeit die Prüfkraft entfernen, den Eindruckdurchmesser (L) an der Probe messen Oberfläche, und der Brinell-Härtewert ist der Quotient aus der Division der Prüfkraft durch die Kugeloberfläche des Eindrucks. In HBS (Stahlkugel) ausgedrückt, ist die Einheit n / mm2 (MPA), und die Berechnungsformel lautet wie folgt: F - Prüfkraft, die in die Oberfläche einer geschweißten Rohrprobe aus Edelstahl 316L gedrückt wird, N, D - Durchmesser der Stahlkugel für Test, MMD - einheitlicher Eindruckdurchmesser, mm. Die Bestimmung der Brinell-Härte ist genauer und zuverlässiger, aber im Allgemeinen ist HBS nur für Metallwerkstoffe unter 450 N / mm2 (MPA) geeignet, nicht für härteren Stahl oder dünnere geschweißte Rohre aus Edelstahl 316L. Bei geschweißten Rohren aus Edelstahl 316L wird die Brinell-Härte am häufigsten verwendet. Der Eindruckdurchmesser D wird oft verwendet, um die Härte des Materials auszudrücken, was intuitiv und bequem ist.
120hbs10 / 1000130 zeigt beispielsweise an, dass der Brinell-Härtewert, gemessen mit einer Stahlkugel mit 10 mm Durchmesser unter Einwirkung von 1000 kgf (9.807 kn) Testkraft für 30 s, 120 N / mm2 (MPA) beträgt.
2.Rockwell-Härte (HK) Die Rockwell-Härteprüfung ist wie die Brinell-Härteprüfung ein Eindrückprüfverfahren. Der Unterschied besteht darin, dass es die Eindringtiefe misst, d. h. unter der sequentiellen Wirkung von anfänglicher Yong-Prüfkraft (FO) und Gesamtprüfkraft (f), den Eindringkörper (Stahlmühlenkegel oder Stahlkugel) in die Probenoberfläche drücken, entfernen nach Festlegung der Haltezeit die Hauptprüfkraft und berechnen den Härtewert mit dem gemessenen Resteindrucktiefeninkrement (E). Sein Wert ist eine unbekannte Zahl, dargestellt durch das Symbol hr. Die verwendeten Skalen umfassen 9 Skalen wie a, B, C, D, e, F, G, h und K. Die üblicherweise für die Härteprüfung von geschweißten Rohren aus Edelstahl 316L verwendeten Skalen sind im Allgemeinen a, B und C, dh HRA, HRB und HRC. Der Härtewert wird nach folgender Formel berechnet: Wenn die Skala a und C für die Prüfung verwendet wird, ist HR = 100-e. wenn Skala B für den Test verwendet wird, HR = 130-e. in der Formel e -- Resteindrucktiefeninkrement, das in der abgegrenzten Einheit von 0,002 mm angegeben wird, d. h. wenn die axiale Verschiebung des Eindringkörpers eine Einheit (0,002 mm) beträgt, entspricht dies einer Anzahl von Rockwell-Härten Änderungen.
