45 # Direktverkauf der nahtlosen Stahlrohrfabrik

Empfohlene Wärmebehandlungstemperatur: Normalisieren 850, Abschrecken 840, Anlassen 600.

45 Stahl ist ein hochwertiger Kohlenstoff-Baustahl mit geringer Härte und leichter Zerspanbarkeit. Es wird oft als Schalung, Spross, Führungspfosten usw. in der Form verwendet, muss jedoch wärmebehandelt werden.

1. 45-Stahl ist qualifiziert, wenn seine Härte nach dem Abschrecken und vor dem Anlassen größer als HRC55 (bis HRC62) ist.

Die höchste Härte für die praktische Anwendung beträgt HRC55 (High Frequency Quenching hrc58).

2. Das Wärmebehandlungsverfahren des Aufkohlens und Abschreckens darf nicht für 45-Stahl angewendet werden.

Die vergüteten Teile verfügen über gute umfassende mechanische Eigenschaften und finden breite Anwendung in verschiedenen wichtigen Konstruktionsteilen, insbesondere in wechselbelasteten Pleueln, Bolzen, Zahnrädern und Wellen. Die Oberflächenhärte ist jedoch gering und nicht verschleißfest. Abschrecken und Anlassen + Oberflächenabschrecken kann verwendet werden, um die Oberflächenhärte von Teilen zu verbessern.

Die Aufkohlungsbehandlung wird im Allgemeinen für hochbeanspruchte Teile mit verschleißfester Oberfläche und schlagzähem Kern verwendet, und ihre Verschleißfestigkeit ist höher als das Vergüten + Oberflächenabschrecken. Der Oberflächenkohlenstoffgehalt beträgt 0,8-1,2% und der Kern beträgt im Allgemeinen 0,1-0,25% (0,35 % in Sonderfällen). Nach der Wärmebehandlung kann die Oberfläche eine hohe Härte (HRC58-62), eine geringe Kernhärte und Schlagzähigkeit erreichen.

Wenn 45-Stahl aufgekohlt wird, tritt nach dem Abschrecken im Kern harter und spröder Martensit auf, der den Vorteil der Aufkohlungsbehandlung verliert. Der Kohlenstoffgehalt von Materialien mit Aufkohlungsprozess ist nicht hoch und die Kernfestigkeit kann mit 0,30% sehr hoch sein, was in der Anwendung selten ist. 0,35% haben noch nie Beispiele gesehen, die nur in Lehrbüchern vorgestellt werden. Der Prozess des Abschreckens und Anlassens + Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken kann übernommen werden, und die Verschleißfestigkeit ist etwas schlechter als beim Aufkohlen.

Das empfohlene Wärmebehandlungssystem für 45-Stahl gemäß GB / t699-1999 ist 850 Normalisieren, 840 Abschrecken und 600 ℃ Anlassen, und die Streckgrenze beträgt ≥ 355 MPa.

Laut GB / t699-1999 beträgt die Zugfestigkeit von 45-Stahl 600 MPa, die Streckgrenze beträgt 355 MPa, die Dehnung beträgt 16%, die Flächenreduktion beträgt 40% und die Schlagenergie beträgt 39j. 1、 Funktionen, konstruktive Merkmale und technische Anforderungen von Schachtteilen

Wellenteile gehören zu den typischen Teilen, die häufig in Maschinen vorkommen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Getriebeteile zu tragen, Drehmoment zu übertragen und Lasten zu tragen. Wellenteile sind rotierende Teile, deren Länge größer als der Durchmesser ist. Sie bestehen im Allgemeinen aus einer zylindrischen Außenfläche, einer konischen Fläche, einem Innenloch, einem Gewinde und einer entsprechenden Endfläche der konzentrischen Welle. Entsprechend unterschiedlicher Bauformen lassen sich Wellenteile in optische Achse, Stufenachse, Hohlachse und Kurbelwelle einteilen.

Die Welle mit einem Seitenverhältnis von weniger als 5 wird als kurze Welle bezeichnet, und die Welle mit einem Seitenverhältnis von mehr als 20 wird als schlanke Welle bezeichnet. Die meisten Schächte liegen zwischen den beiden.

Die Welle wird von einem Lager getragen, und der mit dem Lager abgestimmte Wellenabschnitt wird als Zapfen bezeichnet. Der Zapfen ist der Montage-Maßstab der Welle, und seine Genauigkeit und Oberflächenqualität werden in der Regel hoch gefordert. Seine technischen Anforderungen werden im Allgemeinen nach den Hauptfunktionen und Arbeitsbedingungen des Schachtes formuliert und umfassen in der Regel die folgenden Punkte:

1.Um die Position der Welle zu bestimmen, erfordert der Zapfen mit unterstützender Maßhaltigkeitsfunktion in der Regel eine hohe Maßgenauigkeit (it5 ~ it7). Im Allgemeinen ist die Maßgenauigkeit von Wellenzapfen für die Montage von Getriebeteilen gering (IT6 ~ it9).

2.Geometrische Genauigkeit Die geometrische Genauigkeit von Wellenteilen bezieht sich hauptsächlich auf die Rundheit und Zylindrizität von Zapfen, Außenkonus, Morsekegelloch usw. Im Allgemeinen ist seine Toleranz auf die Maßtoleranz beschränkt. Bei Innen- und Außenkreisflächen mit hohen Genauigkeitsanforderungen ist die zulässige Abweichung in der Zeichnung zu vermerken.

3.Gegenseitige Positionsgenauigkeit Die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit von Wellenteilen werden hauptsächlich durch die Position und Funktion der Welle in der Maschine bestimmt. Generell sind die Koaxialitätsanforderungen des Zapfens der montierten Getriebeteile auf den Tragzapfen zu gewährleisten, da sonst die Übertragungsgenauigkeit der Getriebeteile (Zahnräder etc.) beeinträchtigt und Geräusche erzeugt werden. Bei gewöhnlichen Präzisionswellen beträgt der Rundlauf des Gegenwellenabschnitts zum Stützzapfen im Allgemeinen 0,01 bis 0,03 mm und bei Hochpräzisionswellen (wie Hauptwellen) normalerweise 0,001 bis 0,005 mm.

4.Die Oberflächenrauheit des Wellendurchmessers, der auf die Getriebeteile abgestimmt ist, beträgt im Allgemeinen ra2,5 ~ 0,63 μm. Die auf das Lager abgestimmte Oberflächenrauheit des Tragwellendurchmessers beträgt Ra0,63 ~ 0,16 μ m。