Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Spotverkauf von 40Cr-Stahlrohr zur Verarbeitung

Kurze Beschreibung:

40Cr-Stahlrohr ist eine Art Rundstahl mit Hohlprofil und ohne Verbindungen. Es wird aus massivem Rohrrohling durch Perforation hergestellt und dann durch Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen hergestellt.


Produktdetail

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Beschreibung

40Cr-Stahlrohr ist eine Art Rundstahl mit Hohlprofil und ohne Verbindungen. Es wird aus massivem Rohrrohling durch Perforation hergestellt und dann durch Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen hergestellt. Im Vergleich zu Rundstahl und anderem Vollstahl ist das Gewicht des Stahlrohrs bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit leichter, was eine Art wirtschaftlicher Profilstahl ist.

40Cr seamless steel pipe for machining is customized by the manufacturer

Gemäß GB / T 3077-2008: chemische Zusammensetzung (Massenanteil,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mechanische Eigenschaften]

Probenrohlinggröße (mm): 25

Wärmebehandlung

Aufheiztemperatur des ersten Abschreckens (℃): 850; Kühlmittel: Öl
Zweite Abschrecktemperatur (℃):-
Temperierheiztemperatur (℃): 520; Kühlmittel: Wasser, Öl
Zugfestigkeit (σ b/MPa): ≧980
Streckgrenze (σ s/MPa): ≧785
Bruchdehnung (δ 5/%): ≧9
Flächenreduzierung (ψ/%): ≧45
Schlagabsorptionsenergie (aku2 / J): ≥ 47
Brinellhärte (hbs100 / 3000) (geglüht oder hochtemperaturvergütet): ≤ 207

Referenz entsprechende Stahlsorte

Die Standardstahlgüten von GB in China sind 40Cr, DIN Werkstoff Nr. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4, NbN 42cr4, SS 2245 American AISI / SAE / ASTM-Standardstahl Nr. 5140, japanischer JIS-Standardstahl Nr. scr440 (H) / scr440, amerikanischer AISI / SAE / ASTM-Standardstahl Nr. 5140, internationale Organisation für Normung ISO-Standardstahl Nr. 41Cr4.

Kritische Punkttemperatur

(ungefähr) ACM = 780 ℃

Normalisierungsspezifikation

Temperatur 850 ~ 870 ℃, Härte 179 ~ 229hbs.

Spezifikation für die Erweichungsbehandlung von kaltgepressten Rohlingen

Die Temperatur beträgt 740 ~ 760 , die Haltezeit beträgt 4 ~ 6 Stunden, und dann wird die Temperatur mit einer Kühlrate von 5 ~ 10 ℃ / h auf ≤ 600 ℃ abgekühlt.

Härte vor der Behandlung ≤ 217 hbs, Härte nach dem Erweichen ≤ 163 hbs.

Spezifikation zum Schutz von Roheisenschrott und Swing Tempering

(670±10)℃ × 2H, Temperaturanstieg mit dem Ofen, (710 ±10) ℃ × 2H, Abkühlen mit dem Ofen, (670 ± 10) ℃ × 2H, Temperaturanstieg mit dem Ofen, (710 ±10) ℃ × 2H, dann die Temperatur mit dem Ofen senken, (670 ± 10) ℃ × 2H, die Temperatur mit dem Ofen erhöhen, (710 ± 10) ℃ × 2H, mit dem Ofen 3 Zyklen lang abkühlen und dann auf . abkühlen 550 ℃ für Luftkühlung. Die Härte nach der Behandlung beträgt 153 hbs.

Spezifikation der Abschreck- und Anlassbehandlung

Abschrecktemperatur 850 ℃± 10 ℃, Ölkühlung; Anlasstemperatur 520 ℃± 10 ℃, Wasser-, Öl- und Luftkühlung.

Eigenschaften

Modulierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Kaltstauchformstahl. Der Stahl hat einen moderaten Preis und eine einfache Verarbeitung. Nach entsprechender Wärmebehandlung kann es eine gewisse Zähigkeit, Plastizität und Verschleißfestigkeit erhalten. Die Normalisierung kann die Sphäroidisierung des Gewebes fördern und die Schneidleistung von Rohlingen mit einer Härte von weniger als 160 hbs verbessern. Vergütet bei 550 ~ 570 ℃ hat der Stahl die besten umfassenden mechanischen Eigenschaften. Die Härtbarkeit dieses Stahls ist höher als die von 45er Stahl. Es ist für Oberflächenhärtungsbehandlungen wie Hochfrequenzabschrecken und Flammabschrecken geeignet.

Anwendung

Nach dem Abschrecken und Anlassen wird dieser Stahl zur Herstellung mechanischer Teile mit mittlerer Belastung und mittlerer Geschwindigkeit verwendet, wie Achsschenkel, hintere Halbwelle von Automobilen, Getriebe, Welle, Schnecke, Keilwelle, Mittelhülse usw. an Werkzeugmaschinen; Nach dem Abschrecken und Tempern bei mittlerer Temperatur wird es verwendet, um Teile herzustellen, die hohe Belastungen, Stöße und mittlere Geschwindigkeiten tragen, wie Getriebe, Hauptwelle, Ölpumpenrotor, Gleitblock, Kragen usw.; Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur wird es verwendet, um Teile mit hoher Belastung, geringer Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und einer festen Dicke von weniger als 25 mm am Abschnitt herzustellen, wie z. B. Schnecke, Hauptwelle, Welle, Kragen usw.; Nach dem Abschrecken und Anlassen und Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken wird es verwendet, um Teile mit hoher Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit ohne große Auswirkungen herzustellen, wie Zahnrad, Hülse, Welle, Hauptwelle, Kurbelwelle, Spindel, Stift, Pleuel, Schraube, Mutter, Einlassventil usw. Darüber hinaus eignet sich dieser Stahl auch zur Herstellung verschiedener karbonitrierter Getriebeteile, wie z. B. Zahnräder und Wellen mit großem Durchmesser und guter Tieftemperaturzähigkeit.

Lieferzustand und Härte

Geglüht, Härte ≤ 207hbs. 40Cr Elastizitätsmodul: Elastizitätsmodul E (20 ℃) ​​/ MPA 200000 ~ 211700, Schubmodul G (20 ℃) ​​80800

Abschreckprozess von 40Cr
40Cr Abschrecken, 850 ℃, Ölkühlung; Anlassen 520 ℃, Wasserkühlung, Ölkühlung. Die Oberflächenhärte des 40Cr-Stahlrohres beträgt 52-60 HRC, und die Flammenlöschung kann 48-55 HRC erreichen.

40Cr Nitrierbehandlung
40Cr gehört zu nitriertem Stahl und seine Elemente sind für das Nitrieren förderlich. 40Cr kann nach der Nitrierbehandlung eine höhere Oberflächenhärte erreichen, und die höchste Härte nach der Nitrierbehandlung kann hra72 ~ 78 erreichen, dh hrc43 ~ 55. Nitrieren Werkstück Prozessroute: Schmieden Glühen Grobbearbeitung Abschrecken und Anlassen Fertigbearbeitung Spannungsabbau Grobschleifen Nitrieren Fertigschleifen oder Mahlen. Da die nitrierte Schicht dünn und spröde ist, muss sie eine hochfeste Kernstruktur aufweisen die nitrierte Schicht. Weichnitrieren ist aktives Nitrieren, und Gasnitrieren wird häufig verwendet

40Cr-Schweißen
Achten Sie vor dem 40Cr-Schweißen auf das Vorwärmen, um Quenchrisse in der Schweißnaht aufgrund der Matrixwärmeableitung zu vermeiden. Am besten vor dem Schweißen normalisieren.

Schweißbarkeit von 40Cr: Es entmischt sich während der Kristallisation leicht und ist empfindlich gegen Kristallisationsrisse (eine Art thermischer Riss). Der Krater und der konkave Teil der Schweißnaht können beim Schweißen leicht reißen. Bei hohem Kohlenstoffgehalt ist es leicht, ein gehärtetes Gefüge (Martensit) zu erhalten, das beim schnellen Abkühlen sehr empfindlich gegen Kaltrisse ist. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit der überhitzten Zone groß ist, ist es leicht, harten und spröden Martensit mit hohem Kohlenstoffgehalt zu bilden und die überhitzte Zone zu spröden.

Kernpunkte des Schweißprozesses:

1. Das Schweißen erfolgt in der Regel im geglühten (normalisierten) Zustand.

2. Das Schweißverfahren ist nicht eingeschränkt

3.Die Vorwärmtemperatur kann mit großer linearer Energie entsprechend erhöht werden. Im Allgemeinen können die Vorwärmtemperatur und die Zwischenschichttemperatur zwischen 250 ~ 300 gesteuert werden.

4. Der Schweißwerkstoff muss sicherstellen, dass die Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls im Wesentlichen der des Grundwerkstoffs entspricht, z. B. j107-cr

5.Die Abschreck- und Anlasswärmebehandlung muss rechtzeitig nach dem Schweißen durchgeführt werden. Wenn es schwierig ist, die Abschreck- und Anlassbehandlung rechtzeitig durchzuführen, kann ein Zwischenglühen oder ein Halten bei einer Temperatur über der Vorwärmzeit für einen Zeitraum durchgeführt werden, um diffundierten Wasserstoff zu entfernen und die Struktur zu erweichen. Bei Produkten mit komplexer Struktur und vielen Schweißnähten kann nach dem Schweißen einer bestimmten Anzahl von Schweißnähten ein Zwischenglühen durchgeführt werden


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