Hersteller von korrosionsbeständigen Stahlrohren
Korrosionsschutzstahlrohr bezieht sich auf das Stahlrohr, das durch ein Korrosionsschutzverfahren verarbeitet wird, das das Korrosionsphänomen, das durch chemische oder elektrochemische Reaktionen während des Transports und der Verwendung verursacht wird, effektiv verhindern oder verlangsamen kann. Laut Chinas statistischen Daten beträgt der direkte wirtschaftliche Verlust durch Stahlrohrkorrosion in China jedes Jahr mehr als 280 Milliarden Euro.
Derzeit beträgt der weltweite jährliche Schaden durch Stahlrohrkorrosion bis zu 500 Milliarden US-Dollar. Korrosionsschutzstahlrohre können Korrosion effektiv verhindern oder verlangsamen, die Lebensdauer von Stahlrohren verlängern und die Betriebskosten von Stahlrohren senken.
Komposition
Es besteht aus aliphatischem Polyurethan-Prepolymer, Epoxidharz, hochwertigen Pigmenten, Additiven und Lösungsmitteln. Es wird speziell für den Korrosionsschutz von Geräten in Kontakt mit Lebensmitteln und Trinkwasser, Wassertransport- und -verteilungsleitungen und Trinkwassertanks verwendet.
Leistung
Der Lack ist ein technisches interpenetrierendes Netzwerkpolymer, das bei Raumtemperatur die Polymerisation einleitet. Die beiden Netzwerke können voneinander lernen und kooperative Wirkung entfalten. Der Film ist ungiftig, fest und niedrigviskos. Es ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung mit starker Haftung, hoher Festigkeit, Schlagverschleißfestigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit und stellt geringe Anforderungen an die Rostentfernung auf der Oberfläche der Stahlkonstruktion im Bereich von - 20 ~ 120 ℃.
Technische Indikatoren
1. Trocknungszeit: Oberflächentrocknung 30min und Festtrocknung 6-24h
2. Flexibilität: 1mm
3. Schlagfestigkeit: 50cm
4. Haftung: Grad 1
4. Aufbau und Lagerung
(1)Vor dem Lackieren muss die Oberfläche des Grundeisens auf Sa2,5 behandelt werden. Das Mitbringen von Wasser, Staub und Öl während des Baus ist strengstens untersagt, um die Lackierqualität zu gewährleisten.
(2) Der Beschichtungsanteil beträgt: Komponente a (Grundstoff), Komponente B (Härter) = 9kg Lack: 1kg Härter (oder Konstruktion nach werksseitig mitgeteilten Anteilen).
(3)Die Konstruktions-Dosiermethode ist wie folgt: Große Öffnung von Komponente A öffnen, Komponente B in Komponente A geben und vollständig gleichmäßig mischen. Nach 30 Minuten Aushärten kann die Beschichtung erfolgen.
(4)Dieses Material muss jederzeit vorbereitet und verarbeitet werden, und die dosierte Beschichtung muss innerhalb von sechs Stunden aufgebraucht sein. Die unfertigen Materialien sind zu versiegeln und zu lagern.
(5)An regnerischen Tagen oder wenn die relative Luftfeuchtigkeit mehr als 75 % beträgt, muss der Bau eingestellt werden. Bei Teilen mit stark korrosivem Medium wird empfohlen, mehrere Farbschichten aufzutragen.
(6) Das Produkt muss an einem kühlen und trockenen Ort gelagert werden, um direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden, die Feuerquelle zu isolieren und von der Wärmequelle fernzuhalten.
(7)Die Speicherdauer beträgt 12 Monate. Nach Ablauf der Gültigkeit werden verschiedene technische Verzeichnisse eingesehen. Wenn sie die Indexanforderungen erfüllen, können sie weiter verwendet werden.
Schmelzgebundenes Epoxidpulver, auch bekannt als wärmehärtendes Epoxidharz-Hochleistungs-Korrosionsschutzpulver, ist ein festes Material, das mit Luft als Träger transportiert und dispergiert wird. Es wird auf die Oberfläche von vorgewärmten Stahlprodukten aufgetragen, geschmolzen, nivelliert und verfestigt, um eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden. Korrosionsschutz ist eine hochbelastbare Korrosionsschutzbeschichtung, die bei hohen Temperaturen gebildet wird. Die Beschichtung hat die Vorteile eines einfachen Beschichtungsvorgangs, keine Verschmutzung, gute Schlag- und Biegefestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.
1)Je nach Auftragsverfahren kann es unterteilt werden in: Pulver zum Sprühen innerhalb der Rohrleitung, Pulver zum Sprühen außerhalb der Rohrleitung und allgemeines Pulver innerhalb und außerhalb der Rohrleitung. Das zum Spritzen außerhalb der Rohrleitung verwendete Pulver wird in einschichtiges Pulver, zweischichtiges Pulver und dreischichtiges Korrosionsschutzpulver unterteilt.
2) Je nach Verwendungszweck kann es unterteilt werden in: Pulver für die Öl- und Gaspipeline, Pulver für die Trinkwasserleitung, Pulver für die Feuerleitung, Pulver für die antistatische Belüftungsleitung im Kohlebergwerk, Pulver für die chemische Pipeline, Pulver für das Erdölbohrrohr , Pulver für Rohrfittings, Pulver für Schiffsrohrleitungen, Pulver für Hochleistungs-Korrosionsschutzrohrleitungen mit hohem Salzwassergehalt usw.
3)Je nach Härtungsbedingungen kann es in zwei Arten unterteilt werden: schnelle Härtung und normale Härtung. Die Härtungsbedingung von schnell härtenden Pulvern beträgt im Allgemeinen 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Es wird hauptsächlich zum Spritzen außerhalb der Rohrleitung oder der dreischichtigen Korrosionsschutzstruktur verwendet. Aufgrund der kurzen Aushärtezeit und der hohen Produktionseffizienz ist es für den Fließbandbetrieb geeignet; Der Härtungszustand von gewöhnlichem Härtungspulver beträgt im Allgemeinen mehr als 230 ℃/5 min. Aufgrund der langen Aushärtezeit und des guten Beschichtungsverlaufs zum Spritzen in Rohrleitungen geeignet.
Hauptsächlich umfassen: elektrostatisches Spritzverfahren, thermisches Spritzverfahren, Saugverfahren, Wirbelschichtverfahren, Walzenbeschichtungsverfahren usw. Reibungselektrostatisches Spritzverfahren, Saugverfahren oder thermisches Spritzverfahren werden im Allgemeinen für die Innenbeschichtung von Rohrleitungen verwendet; Diese Spritzverfahren haben eine Gemeinsamkeit, dass das Werkstück vor dem Spritzen auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden muss, damit das Pulver beim Kontakt sofort aufgeschmolzen wird. Die Abwärme soll den Film weiterfließen lassen und die gesamte Stahlrohroberfläche, insbesondere an der Vertiefung der Stahlrohroberfläche und auf beiden Seiten der Schweißnaht, weiter ebnen und bedecken, und die geschmolzene Farbe fließt in die Füllung, um die Beschichtung herzustellen eng mit dem Stahlrohr verbunden, Poren minimieren und innerhalb der angegebenen Zeit aushärten. Abschließend mit Wasser abkühlen, um den Aushärtungsprozess zu beenden.
