Verschiedene Spezifikationen von Edelstahl auf Lager
Der Prozess des Produkts bestimmt seine begrenzte Leistung. Im Allgemeinen ist die Präzision von nahtlosen Stahlrohren gering: ungleichmäßige Wandstärken, geringe Helligkeit auf der Innen- und Außenfläche des Rohres, hohe Kosten für die Dimensionierung und Pockennarben und schwarze Flecken auf der Innen- und Außenfläche sind nicht leicht zu entfernen; Seine Erkennung und Formgebung muss offline verarbeitet werden. Daher verkörpert es seine Vorteile in Hochdruck-, hochfesten und mechanischen Strukturmaterialien.
Entsprechend der metallographischen Struktur von Edelstahl wird es in nahtloses Rohr aus halbferritischem und halbmartensitischem Edelstahl, nahtloses Rohr aus martensitischem Edelstahl, nahtloses Rohr aus austenitischem Edelstahl, nahtloses Rohr aus austenitischem ferritischem Edelstahl usw.
A.Gemäß gb14975-2002 nahtlosem Stahlrohr aus Edelstahl beträgt die Länge des Stahlrohrs normalerweise 1,5 bis 10 m für warmgewalzte Stahlrohre (unbestimmte Länge) und 1 m für warm extrudierte Stahlrohre. 1,0 ~ 7 m für kaltgezogene (gewalzte) Stahlrohre mit einer Wandstärke von 0,5 ~ 1,0 mm; Wenn die Wandstärke größer als 1,0 mm ist, 1,5 ~ 8 m.
B.Es gibt 45 Arten von warmgewalzten (warmextrudierten) Stahlrohren mit Durchmessern von 54 bis 480 mm; Es gibt 36 Arten mit einer Wandstärke von 4,5 ~ 45 mm. Es gibt 65 Arten von kaltgezogenen (gewalzten) Stahlrohren mit einem Durchmesser von 6 bis 200 mm; Es gibt 39 Arten mit einer Wandstärke von 0,5 ~ 21 mm.
C.Die Innen- und Außenflächen von Stahlrohren müssen frei von Rissen, Falten, Haarrissen, Rissen, Rollfalten, Delaminationen und Schorf sein. Diese Mängel sind vollständig zu beseitigen (außer bei Rohren zur Bearbeitung). Nach dem Ausbau dürfen Wandstärke und Außendurchmesser die negative Abweichung nicht überschreiten. Andere geringfügige Oberflächenfehler, die die zulässige negative Abweichung nicht überschreiten, dürfen nicht beseitigt werden.
D.Zulässige Tiefe der geraden. Warmgewalzte und warmextrudierte Stahlrohre mit einem Durchmesser von weniger als oder gleich 140 mm dürfen nicht mehr als 5 % der Nennwanddicke betragen und die maximale Tiefe darf nicht mehr als 0,5 mm betragen; Kaltgezogene (gewalzte) Stahlrohre dürfen nicht mehr als 4% der Nennwanddicke aufweisen und die maximale Tiefe darf nicht mehr als 0,3 mm betragen.
E. Beide Enden des Stahlrohrs müssen rechtwinklig abgeschnitten und Grate entfernt werden.
Entsprechend der metallographischen Struktur von Edelstahl wird es in nahtloses Rohr aus halbferritischem und halbmartensitischem Edelstahl, nahtloses Rohr aus martensitischem Edelstahl, nahtloses Rohr aus austenitischem Edelstahl, nahtloses Rohr aus austenitischem ferritischem Edelstahl usw.
1. Warmgewalzt (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrrohling → Erwärmen → Perforieren → Dreiwalzen-Kreuzwalzen, Kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrabisolieren → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → Hydrostatischer Test (oder Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung
Das Rohmaterial für das Walzen von nahtlosen Rohren ist Rundrohrrohling. Der Rundrohr-Rohling soll vom Cutter geschnitten und bearbeitet werden, und der Rohling mit einem Wuchs von ca. 1m soll über das Förderband zum Erhitzen in den Ofen geschickt werden. Der Knüppel wird zum Erhitzen auf eine Temperatur von etwa 1200 Grad Celsius in den Ofen geschickt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturkontrolle im Ofen ist das zentrale Problem. Nachdem der Rundrohrknüppel aus dem Ofen ausgetragen wurde, sollte er durch den Drucklocher gestochen werden. Im Allgemeinen ist der gebräuchlichere Piercer der konische Rollpiercer. Dieser Locher hat eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Perforationsausdehnung und kann eine Vielzahl von Stahlsorten tragen. Nach der Perforation wird der Rundrohr-Rohling nacheinander durch Dreiwalzen-Kreuzwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen gewalzt. Nach der Extrusion das Rohr zum Kalibrieren abnehmen. Die Schlichtmaschine dreht sich mit hoher Geschwindigkeit durch den konischen Bohrer in den Stahlembryo, um ein Stahlrohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Schlichtmaschinen-Bits bestimmt. Nach der Dimensionierung gelangt das Stahlrohr in den Kühlturm und wird durch Sprühwasser gekühlt. Nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder hydrostatischen Test) zur internen Fehlererkennung geschickt. Wenn Risse, Blasen und andere Probleme im Inneren des Stahlrohrs vorhanden sind, werden diese erkannt. Stahlrohre sollten nach der Qualitätsprüfung ausschließlich von Hand ausgewählt werden. Nach der Inspektion des Stahlrohrs werden Nummer, Spezifikation, Produktionschargennummer usw. mit Farbe besprüht. Und per Kran ins Lager gehoben.
2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforation → Stauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Kupferplattieren) → mehrlagiges Kaltziehen (Kaltwalzen) → Rohrrohling → Wärmebehandlung → Richten → Hydrostatischer Test (Fehler) Erkennung) → Kennzeichnung → Lagerhaltung.
Das Walzverfahren von kaltgezogenen (gewalzten) nahtlosen Stahlrohren ist komplexer als das von warmgewalzten (extrudierten) nahtlosen Stahlrohren. Die ersten drei Schritte ihres Produktionsprozesses sind grundsätzlich gleich. Der Unterschied beginnt ab dem vierten Schritt. Nach dem Entleeren des Rundrohrrohlings muss dieser gestartet und geglüht werden. Nach dem Glühen ist zum Beizen eine spezielle Säureflüssigkeit zu verwenden. Nach dem Beizen Öl auftragen. Anschließend folgt ein mehrstufiges Kaltziehen (Kaltwalzen) und eine spezielle Wärmebehandlung. Nach der Wärmebehandlung wird es begradigt.
Je nach Herstellungsverfahren kann es in warmgewalzte Rohre, kaltgewalzte Rohre, kaltgezogene Rohre, extrudierte Rohre usw. unterteilt werden.
1.1. Warmgewalzte nahtlose Rohre aus rostfreiem Stahl werden im Allgemeinen auf einem automatischen Rohrwalzwerk hergestellt. Nach der Inspektion und Beseitigung von Oberflächenfehlern wird der massive Rohrrohling auf die erforderliche Länge geschnitten, auf der Stirnseite des perforierten Endes des Rohrrohlings zentriert und dann zum Erhitzen in den Heizofen geschickt und auf dem Locher perforiert. Während der Perforation rotiert und bewegt es sich kontinuierlich weiter. Durch Walzen und Stopfen entsteht im Inneren des Rohrrohlings nach und nach ein Hohlraum, der als Rohrohr bezeichnet wird. Dann wird es zum Weiterwalzen an das automatische Rohrwalzwerk geschickt. Schließlich wird die Wandstärke von der gesamten Maschine angepasst und der Durchmesser von der Kalibriermaschine bestimmt, um die Spezifikationsanforderungen zu erfüllen. Es ist eine fortschrittliche Methode zur Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren durch ein kontinuierliches Rohrwerk.
1.2. Wenn Sie nahtlose Rohre mit kleineren Abmessungen und besserer Qualität erhalten möchten, müssen Sie Kaltwalzen, Kaltziehen oder eine Kombination aus beidem verwenden. Das Kaltwalzen wird normalerweise auf einem Walzwerk mit zwei Walzen durchgeführt. Das Stahlrohr wird in einem Ringstich gewalzt, der aus einer kreisförmigen Nut mit variablem Querschnitt und einem festen konischen Stopfen besteht. Das Kaltziehen wird normalerweise auf einer Einzelketten- oder Doppelketten-Kaltziehmaschine von 0,5 ~ 100 t durchgeführt.
1.3. Extrusionsverfahren bedeutet, dass der erhitzte Rohrrohling in einen geschlossenen Extrusionszylinder eingebracht wird und sich der perforierte Stab zusammen mit dem Extrusionsstab bewegt, um das Extrusionsteil aus dem kleineren Düsenloch zu extrudieren. Mit diesem Verfahren können Stahlrohre mit kleinerem Durchmesser hergestellt werden.
Diese Art von Stahlrohr kann in nahtloses Edelstahlrohr aus Edelstahl und geschweißtes Edelstahlrohr (Schlitzrohr) unterteilt werden, die nach verschiedenen Herstellungsverfahren hergestellt werden können
Diese Grundtypen sind: Warmwalzen, Strangpressen, Kaltziehen und Kaltwalzen. Je nach Querschnittsform können sie in Rundrohre und Spezialrohre unterteilt werden. Kreisförmige Stahlrohre sind weit verbreitet, aber es gibt auch einige speziell geformte Edelstahlrohre wie quadratische, rechteckige, halbrunde, sechseckige, gleichseitige Dreiecke und achteckige.
Für das den Flüssigkeitsdruck tragende Stahlrohr muss eine hydraulische Prüfung durchgeführt werden, um seine Druckbeständigkeit und Qualität zu prüfen. Es ist qualifiziert, wenn unter dem angegebenen Druck keine Leckage, Benetzung oder Ausdehnung auftritt. Einige Stahlrohre müssen auch einem Crimp-, Bördel- und Abflachungstest gemäß der Norm oder den Anforderungen des Nachfragers unterzogen werden.
Nahtloses Edelstahlrohr, auch als nahtloses Edelstahlrohr bekannt, wird aus Stahlbarren oder massivem Rohrrohling durch Perforation hergestellt und dann durch Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen hergestellt. Die Spezifikation von nahtlosen Stahlrohren wird in mm Außendurchmesser * Wandstärke angegeben
Entsprechend der metallographischen Struktur von Edelstahl wird es in nahtloses Rohr aus halbferritischem und halbmartensitischem Edelstahl, nahtloses Rohr aus martensitischem Edelstahl, nahtloses Rohr aus austenitischem Edelstahl, nahtloses Rohr aus austenitischem ferritischem Edelstahl usw.
