Q345C Niedertemperatur-Stahlrohr echter Spot
Sorte Wanddicke mm Dehnung δ 5 ≥%% Streckgrenze δ S (MPA ≥) Prüftemperatur ℃
Q345A ≤ 16 21 345 nicht erforderlich
Q345B ≤16 21 345 20
Q345C 16-35 22 ≥325 0
Klasse C Si Mn PSV NB Al Ti
Q345A ≤0,20 ≤0,55 ≤1,70 ≤0,045 ≤0,045 0,02-0,15 0,015-0,060 0,02-0,20
Q345B ≤0,20 ≤0,55 ≤1,70 ≤0,040 ≤0,040 0,02-0,15 0,015-0,060 0,02-0,20
Q345C ≤0,20 ≤0,55 ≤1,70 ≤0,035 ≤0,035 0,02-0,15 0,015-0,060 ≥0,015 0,02-0,20
Vor allem aufgrund unterschiedlicher Kohlenstoff- und Mangangehalte:
Q235-A
Kohlenstoffgehalt C: 0,14 ~ 0,22; Mn: 0,30 ~ 0,65;
Q235-B
Kohlenstoffgehalt C: 0,12 ~ 0,20; Mn: 0,30 ~ 0,70;
Es wird auf aufgekohlte oder cyanidische Teile mit geringen Anforderungen an die Kernfestigkeit angewendet, wie Zugstange, Pleuelstange, Haken, Bolzen, Welle und Schweißkonstruktion
Es sollte Einschränkungen bei der Temperatur geben!
Vor allem Q345E. Zehn Grad unter Null.
Darüber hinaus ist die im Vergleich zur alten Norm naheliegendste Forderung der neuen Norm, den Mn-Gehalt im Stahl von 1,0-1,60 auf ≤ 1,70 anzupassen und die Mindestwertgrenze von ≥ 1,0 aufzuheben.
Q345C-Stahlrohr ist eines der Materialien von Stahlrohr.
Q345A, Q345B, Q345C, Q345D und Q345E sind die Qualitätsstufen. Sie steigen von a auf e an, hauptsächlich aufgrund des Unterschieds der Aufpralltemperatur, der durch unterschiedliche Gehalte an Mikroelementen wie Phosphor und Schwefel verursacht wird, was den Unterschied in der Aufpralltemperatur und den mechanischen Eigenschaften der chemischen Zusammensetzung des Rohrs darstellt.
Q345A, keine Auswirkung; Q345B, 20 ° normale Temperatureinwirkung; Q345C, 0 Grad Auswirkung; Q345D, ist - 20 Grad Aufprall; Q345E ist - 40 Grad Aufprall. Bei unterschiedlichen Schlagtemperaturen sind auch die Schlagwerte unterschiedlich.
Q die Streckgrenze nicht niedriger als 345 mp ist und der Qualitätsgrad anzeigt, dass es Verunreinigungen (Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel und Phosphor) enthält. Ist die Menge an Verunreinigungen (Elementen) im Stahl. Je später A, B, C und D, desto geringer der Verunreinigungsgehalt
Q345A enthält sowohl Phosphor als auch Schwefel von höchstens 0,045%
Q345B enthält sowohl Phosphor als auch Schwefel von höchstens 0,040 %
Q345C enthält sowohl Phosphor als auch Schwefel von höchstens 0,035%
Q345D enthält sowohl Phosphor als auch Schwefel von höchstens 0,030 %
Q345E enthält sowohl Phosphor als auch Schwefel von höchstens 0,025 %
Je mehr Phosphor- und Schwefelverunreinigungen im Stahl enthalten, desto schlechter ist die Schlagzähigkeit
Q345A
Q345B Akv nicht weniger als 34 bei 20 ℃
Bei Q345C 0 ℃ darf Akv nicht weniger als 34 betragen
Q345D - Akv nicht weniger als 34 bei 20 ℃
Bei Q345E - 40 beträgt Akv nicht weniger als 27
Der letzte Grund ist, dass die Reduzierung von P- und s-Verunreinigungen in Stahl die Verbesserung der Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur fördert. Zum einen die chemische Zusammensetzung von Q345 und zum anderen die mechanischen Eigenschaften von Q345
C≤0,2%，Mn 1,0-1,6%，
Si ≤0,55%,
S ≤0,35%,
P ≤0,35 %,
V 0,02-0,15%,
Nb 0,015-0,06%,
Ti 0,02-0,2%,
AL ≥ 0,015 %
Die mechanischen Eigenschaften sind:
Streckgrenze: ≥ 345 MPa (Dicke unter 16 mm)
Zugfestigkeit: 470-630mpa
Dehnung: 22%
Schlagenergie: ≥ 34j (Prüftemperatur 0 °)
180° Biegetest:
D = 2A (Dicke unter 16 mm)
Streckgrenze: ≥ 345 MPa (Dicke unter 16 mm)
Zugfestigkeit: 470-630mpa
Dehnung: 22%
Schlagenergie: ≥ 34j (Prüftemperatur 0 °)
180° Biegetest:
D = 2A (Dicke unter 16 mm)
