Spiralstahlrohr ist von hoher Qualität und niedrigem Preis
Spiralstahlrohr ist ein Spiralnaht-Stahlrohr aus Bandstahl als Rohstoff, das oft durch Warmextrusion geformt und durch automatisches Doppeldraht-Doppelunterpulverschweißverfahren geschweißt wird. Das spiralförmige Stahlrohr leitet den Bandstahl zur geschweißten Rohreinheit. Nach dem Walzen durch mehrere Walzen wird der Bandstahl nach und nach zu einem runden Rohrrohling mit Öffnungsspalt aufgewalzt. Passen Sie die Reduzierung der Extrusionswalze an, um den Schweißspalt auf 1 ~ 3 mm zu kontrollieren und beide Enden der Schweißverbindung bündig zu machen.
(1) Rohstoffe, dh Bandstahlcoil, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Eingabe sind strenge physikalische und chemische Kontrollen durchzuführen.
(2) Die Stumpfverbindung von Bandstahlkopf und -endstück verwendet Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Rollen in Stahlrohr verwendet.
(3) Vor dem Umformen wird der Bandstahl gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Das elektrische Kontaktmanometer wird verwendet, um den Druck des Pressölzylinders auf beiden Seiten des Förderers zu kontrollieren, um einen reibungslosen Transport von Bandstahl zu gewährleisten.
(5) Nehmen Sie eine externe Kontrolle oder eine interne Kontrolle beim Walzen an.
(6) Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt die Schweißanforderungen erfüllt und der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl das interne Schweißen als auch das externe Schweißen verwenden das Schweißgerät von American Lincoln Electric für das Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen.
(8) Alle geschweißten Schweißnähte werden von einem automatischen Online-Fehlerdetektor mit kontinuierlichem Ultraschall überprüft, um eine 100%ige NDT-Abdeckung von Spiralschweißnähten sicherzustellen. Bei Defekten alarmiert und sprüht es automatisch und die Produktionsmitarbeiter passen die Prozessparameter jederzeit an, um die Defekte rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Das Stahlrohr wird mit einer Luftplasma-Schneidemaschine in einzelne Stücke geschnitten.
(10) Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr wird jede Stahlrohrcharge einem strengen ersten Inspektionssystem unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs und die NDT zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Rohrherstellung Prozess qualifiziert ist, bevor er offiziell in Produktion gehen kann.
(11) Die Teile mit durchgehenden akustischen Fehlererkennungsmarken auf der Schweißnaht sind durch manuelle Ultraschall- und Röntgenstrahlen zu überprüfen. Liegen Mängel vor, sind diese nach der Reparatur bis zur Bestätigung der Mängelbeseitigung erneut ZfP zu unterwerfen.
(12) Das Rohr mit der Stumpfschweißnaht aus Bandstahl und der T-Stoß-Schnittwendelschweißnaht ist durch Röntgenfernsehen oder Film zu prüfen.
(13) Jedes Stahlrohr wird einem hydrostatischen Test unterzogen, und der Druck nimmt Radialdichtung an. Der Testdruck und die Zeit werden streng durch die Mikrocomputer-Erkennungsvorrichtung des Stahlrohrwasserdrucks kontrolliert. Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Rechtwinkligkeit, den Neigungswinkel und die stumpfe Kante der Endfläche genau zu kontrollieren.
1. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Proximity-Effekt verringert, die Wirbelstromwärme wird unzureichend und die interkristalline Schweißverbindung wird schlecht, was zu unvollständiger Verschmelzung oder Rissbildung führt.
2.Wenn der Spalt zu klein ist, wird der Proximity-Effekt größer, die Schweißwärme wird zu groß und die Schweißnaht wird verbrannt; Oder die Schweißnaht wird extrudiert und zu einem tiefen Loch gewalzt, was die Oberflächenqualität der Schweißnaht beeinflusst.
Nachdem die beiden Kanten des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erwärmt sind, bilden sich unter der Extrusion der Extrusionswalze gemeinsame Metallkörner, die durchdringen und miteinander kristallisieren und schließlich eine feste Schweißnaht bilden. Wenn die Extrusionskraft des spiralförmigen Stahlrohrs zu gering ist, ist die Anzahl der üblichen Kristalle gering, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und nach Belastung treten Risse auf; Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus der Schweißnaht extrudiert, was nicht nur die Schweißnahtfestigkeit verringert, sondern auch eine große Anzahl von inneren und äußeren Graten erzeugt und sogar Fehler wie Schweißüberlappungen verursacht.
