S355j0h nahtlose Stahlrohr-Qualitätssicherung

Hochdruckstahlrohr hat gute umfassende mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hoher Temperatur und strenge Qualitätskontrolle. Es eignet sich für verschiedene Arbeitsanlässe unter hohem Druck. Hochdruckstahlrohre werden hauptsächlich in den Bereichen Kessel, Hochdruckölrohre von Dieselmotoren, Düngemittelanlagen und Pipelines eingesetzt.

Die Anforderungen an die Installation von Hochdruckleitungen sind ähnlich denen für die Installation von Mittel- und Niederdruckleitungen, jedoch sind die Anforderungen höher und die Vorschriften strenger. Daher müssen zusätzlich zur Erfüllung der Installationsanforderungen von Mittel- und Niederdruckleitungen die folgenden Anforderungen eingehalten werden.

Die zur Installation verwendeten Hochdruck-Rohrabschnitte, Rohrfittings, Verbindungselemente und Ventile müssen die Prüfung bestehen und mit entsprechenden technischen Begleitpapieren versehen sein. Nach dem Transport zur Baustelle sind sie ordnungsgemäß aufzubewahren, zu kennzeichnen und ordentlich zu platzieren. Vor dem Einbau sind die Innen- und Außenflächen sauber zu wischen und die Innenrinne auf Fremdkörper und Glätte zu prüfen. Prüfen Sie, ob die Rauheit der Düsendichtfläche und der Dichtung den Anforderungen entspricht. Auf der Dichtfläche dürfen keine Kratzer (insbesondere radiale Kratzer), Flecken und andere die Dichtwirkung beeinträchtigende Mängel vorhanden sein. Außer bei Rohren mit Entfettungsanforderungen müssen die Düsendichtfläche und die Dichtung zum Schutz mit Motoröl oder Butter oder weißer Vaseline beschichtet werden. Der Gewindeteil des Rohrendes des qualifizierten Hochdruckrohres muss zum Schutz mit Molybdändisulfid-Fett oder Graphit-Motorenöl beschichtet werden, mit Ausnahme der Rohre, die wie vorgeschrieben entfettet sind.

Bei der Rohrleitungsinstallation ist das formelle Rohrgestell zur Befestigung zu verwenden und das Schutzgehäuse ist auf dem Rohrgestell in Kontakt mit Hochdruckrohren und Formstücken gemäß den Konstruktionsanforderungen zu installieren. Beim Einbau des Hochdruckflansches muss die Fase des Rohrendgewindes freigelegt werden. Hängen Sie die Dichtung beim Einbau nicht mit Metalldraht auf. Rohrmündung und Dichtung sind vorab zu fetten und die Weichmetall-Hochdruckdichtung exakt in den Dichtsitz zu legen. Die Flanschschrauben müssen symmetrisch und gleichmäßig ohne übermäßiges Anziehen angezogen werden. Nach dem Anziehen der Schrauben müssen die beiden Flansche parallel und konzentrisch sein. Die außerhalb der Muttern freigelegten Gewinde müssen 2 bis 3 Gewindegänge, mindestens 2 Gewindegänge, aufweisen, und die freiliegende Länge jeder Schraube muss im Wesentlichen gleich sein. Bei der Montage dürfen Fertigungs- oder Montagefehler nicht durch starkes Ziehen, Drücken, Verdrehen oder Verändern der Dichtungsdicke ausgeglichen werden. Kann die Rohrleitungsinstallation nicht kontinuierlich durchgeführt und abgeschlossen werden, ist die offene Rohrmündung rechtzeitig zu verschließen. Die Teile des Instrumentenprobenahmeteils an der Rohrleitung müssen gleichzeitig mit der Rohrleitung installiert werden.

Hochdruckkesselrohr ist eine Art Kesselrohr, das zur Kategorie der nahtlosen Stahlrohre gehört. Das Herstellungsverfahren ist das gleiche wie bei nahtlosen Rohren, aber es gibt strenge Anforderungen an die Stahlsorte, die bei der Herstellung von Stahlrohren verwendet wird. Hochdruckkesselrohre befinden sich oft unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. Die Rohre werden unter der Einwirkung von Hochtemperatur-Rauchgas und -Dampf oxidiert und korrodiert. Das Stahlrohr muss eine hohe Dauerfestigkeit, eine hohe Antioxidations- und Korrosionsleistung und eine gute strukturelle Stabilität aufweisen. Hochdruckkesselrohre werden hauptsächlich zur Herstellung von Überhitzerrohren, Zwischenüberhitzerrohren, Luftkanälen, Frischdampfrohren usw. von Hochdruck- und Höchstdruckkesseln verwendet.

Hochdruckkesselrohr ist eine Art Kesselrohr, das zur Kategorie der nahtlosen Stahlrohre gehört. Das Herstellungsverfahren ist das gleiche wie bei nahtlosen Hochdruckkesselrohren, jedoch werden strenge Anforderungen an die verwendeten Stahlsorten bei der Herstellung von Stahlrohren gestellt. Hochdruckkesselrohre befinden sich oft unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. Hochdruckkesselrohre werden hauptsächlich zur Herstellung von Überhitzerrohren, Zwischenüberhitzerrohren, Luftkanälen, Frischdampfrohren usw. von Hochdruck- und Höchstdruckkesseln verwendet.

Aufgrund der Langzeitarbeit unter hoher Temperatur und hohem Druck kriecht das Material des Kesselrohrs, verringert die Plastizität und Zähigkeit, verändert die ursprüngliche Struktur und erzeugt Korrosion. Das Stahlrohr für den Kessel muss haben: (1) ausreichende Dauerfestigkeit; (2) ausreichendes plastisches Verformungsvermögen; (3) minimale Alterungsneigung und thermische Sprödigkeit; (4) Hohe Oxidationsbeständigkeit, Kohlenaschebeständigkeit, Erdgaskorrosion bei hoher Temperatur, Dampf- und Spannungskorrosionsbeständigkeit; (5) Gute strukturelle Stabilität und gute Verfahrenseigenschaften. Die Stahlsorten von Hochdruckkesselrohren umfassen Kohlenstoffstahl, Perlit, Ferrit und austenitische rostfreie hitzebeständige Stähle. Um den thermischen Wirkungsgrad von Wärmekraftwerken zu verbessern und den Kraftstoffverbrauch zu senken, konzentrieren sich Länder auf der ganzen Welt auf die Entwicklung von Wärmekraftwerken mit großer Kapazität und hohen Parametern (Hochtemperatur und Hochdruck) (über 1000 MW). Der Dampfdruck steigt auf 31,5 ~ 34,3 MPa, die Heißdampftemperatur erreicht 595 ~ 650 ℃ und entwickelt sich zu einem kritischen Ultrahochdruck, der höhere Anforderungen an Hochdruckkesselrohre stellt. Daher wurden neue Stahlgüten entwickelt, um die Anforderungen von Hochparameter-Verbrauchskesseln zu erfüllen.