Herstellung von verschiedenen Präzisions-Glanzrohren

1. Kleinerer Außendurchmesser.

2. Hohe Präzision und einsetzbar für Kleinserienfertigung.

3. Kaltgezogene Produkte haben eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenqualität.

4. Der Querschnittsbereich von Stahlrohren ist komplexer.

5.Das Stahlrohr hat eine überlegene Leistung und ein dichtes Metall. Die Inspektionsmethode kann Seifenwasser verwenden, um die Fugen des Glühofens abzuwischen, um zu sehen, ob Luft austritt; Unter diesen ist der Ort, an dem Gas am wahrscheinlichsten entweicht, der Ort, an dem der Glühofen in das Rohr ein- und austritt. Der Dichtring an dieser Stelle ist besonders verschleißarm und sollte daher regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden. Das Verfahrensschema der Vorbehandlung von Präzisionsstahlrohren vor dem Kaltbiegen wird vorgestellt; Die Auswirkungen der Normalisierung von Temperatur, Haltezeit und Kühlmodus auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Zufuhrrohrs wurden untersucht und analysiert; Der konventionelle Normalisierungsprozess von Präzisionsstahlrohren wird bestimmt: Erhitzungstemperatur beträgt (890 ± 10) ℃ und gestreute Luftkühlung nach 6 Minuten Halten. Herkömmliches Normalisierungsverfahren kann die Widmanstatten-Struktur von Präzisionsstahlrohren vollständig eliminieren, die Anpassung von Streckgrenze und Zugfestigkeit sinnvoller machen und das Streckgrenzenverhältnis σ S/b σ ≤ 0,78, Dehnung 5 δ ≥ 30% verbessern, die Kaltumformleistung und vermeiden Kaltbiegerisse. Der Ausdehnungskoeffizient kann in Volumen oder Länge ausgedrückt werden, normalerweise in Länge. Dichte Die Dichte eines Stoffes ist die Masse pro Volumeneinheit des Stoffes, in kg / m3 oder 1B / in3. Die Zugeigenspannung kommt hauptsächlich von der Zugeigenspannung, die von den Geräten beim Schweißen erzeugt wird.

Gegenwärtig wird das Glühen nach dem Abkühlen des Schweißens weit verbreitet in der Technik verwendet, um Restspannungen zu beseitigen, und das Abkühlen nach dem Schweißen ist ein wichtiger Prozess zur Erzeugung von Restspannungen. Dieses Verfahren verschwendet nicht nur Energie, sondern erzeugt auch leicht große Schweißeigenspannungen. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist eine neue Technologie zur Beseitigung von Eigenspannungen. Das Präzisionsstahlrohr muss vor dem Schweißen auf die Nachwärmebehandlungstemperatur vorgewärmt werden, und die Schweißkonstruktion muss kontinuierlich erwärmt werden, um diese Temperatur während des Schweißens beizubehalten. Nach dem Schweißen ist es mit Isolierwatte zu isolieren, um es langsam abzukühlen. Das Abschrecken kann die Festigkeit und Härte von Stahlrohren erhöhen, aber seine Plastizität verringern. Abschreckmittel, die üblicherweise beim Abschrecken verwendet werden, umfassen Wasser, Öl, alkalisches Wasser und Salzlösungen. Beim Anlassen von Präzisionsstahlrohren wird das abgeschreckte Präzisionsstahlrohr wieder auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und dann nach einem bestimmten Verfahren abgekühlt, das als Anlassen bezeichnet wird. Der Zweck besteht darin, die durch das Abschrecken erzeugten inneren Spannungen zu beseitigen, Härte und Sprödigkeit zu verringern und die erwarteten mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Das Anlassen wird in Hochtemperatur-Anlassen, Mitteltemperatur-Anlassen und Niedertemperatur-Anlassen unterteilt. Anlassen wird oft in Kombination mit Abschrecken und Normalisieren verwendet. Abschreck- und Anlassbehandlung Die Wärmebehandlungsmethode des Hochtemperatur-Anlassens nach dem Abschrecken wird als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet.