Hersteller von Spiralstahlrohren mit großem Durchmesser
A.Während des Umformprozesses wird die Stahlplatte gleichmäßig verformt, die Eigenspannung ist gering und die Oberfläche wird nicht zerkratzt. Das verarbeitete Spiralstahlrohr weist eine größere Flexibilität im Größen- und Spezifikationsbereich von Durchmesser und Wandstärke auf, insbesondere bei der Herstellung von hochwertigen Dickwandrohren, insbesondere kleinen und mittelgroßen Dickwandrohren, die gegenüber anderen Verfahren unvergleichbare Vorteile aufweisen, und kann mehr Anforderungen der Benutzer in der Spezifikation des Spiralstahlrohres erfüllen.
B. Das fortschrittliche doppelseitige Unterpulverschweißverfahren kann das Schweißen an der besten Position realisieren, bei der Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständige Eindringung nicht leicht auftreten, und die Schweißqualität ist leicht zu kontrollieren.
C. Am Stahlrohr wird eine 100%-Qualitätsprüfung durchgeführt, sodass der gesamte Prozess der Stahlrohrherstellung effektiv erkannt und überwacht wird und die Produktqualität effektiv gewährleistet ist.
D. Alle Geräte der gesamten Produktionslinie haben die Funktion, sich mit dem Computer-Datenerfassungssystem zu vernetzen, um eine Echtzeit-Datenübertragung zu realisieren, und die technischen Parameter im Produktionsprozess werden von der zentralen Leitwarte überwacht.
Das Stahlspiralrohr muss vor Verlassen des Werks einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften, einer Abflachungsprüfung und einer Aufweitungsprüfung unterzogen werden und muss die in der Norm festgelegten Anforderungen erfüllen. Die Qualitätsprüfmethode für gerade Nahtstahlrohre ist wie folgt:
1.Von der Oberfläche her zu urteilen, also in der Aussehensprüfung. Die Prüfung des Aussehens von Schweißverbindungen ist eine einfache und weit verbreitete Prüfmethode. Sie ist ein wichtiger Inhalt der Fertigproduktinspektion. Es geht hauptsächlich darum, die Fehler an der Schweißoberfläche und Maßabweichungen zu finden. Im Allgemeinen erfolgt die Prüfung durch visuelle Beobachtung mit Hilfe von Standardschablonen, Lehren, Lupen und anderen Werkzeugen. Bei Fehlern an der Schweißoberfläche können Fehler in der Schweißnaht auftreten.
2.Test der physikalischen Methode: Die physikalische Testmethode ist eine Methode zum Messen oder Testen unter Verwendung einiger physikalischer Phänomene. Die zerstörungsfreie Prüfung wird im Allgemeinen verwendet, um die inneren Fehler von Materialien oder Werkstücken zu untersuchen. Die NDT umfasst Ultraschallfehlererkennung, radiografische Fehlererkennung, Eindringfehlererkennung, magnetische Fehlererkennung usw.
3.Festigkeitsprüfung von Druckbehältern: Neben der Dichtheitsprüfung ist auch eine Festigkeitsprüfung für Druckbehälter durchzuführen. Es gibt zwei gängige Arten: hydrostatischer Test und pneumatischer Test. Sie können die Schweißdichtheit von unter Druck arbeitenden Behältern und Rohren prüfen. Der pneumatische Test ist empfindlicher und schneller als der hydraulische Test. Gleichzeitig benötigen die getesteten Produkte keine Entwässerungsbehandlung, was besonders für Produkte mit schwieriger Entwässerung geeignet ist. Aber der Test ist gefährlicher als der hydrostatische Test. Während der Prüfung sind entsprechende sicherheitstechnische Maßnahmen zu beachten, um Unfälle während der Prüfung zu vermeiden.
4.Dichtheitsprüfung: Bei geschweißten Behältern, in denen Flüssigkeiten oder Gase gelagert werden, können die Nicht- Dichtheitsfehler von Schweißnähten, wie z. Die Dichtheitstestmethoden umfassen Kerosintest, Wassertragetest, Wasserschlagtest usw.
5.Für die hydrostatische Prüfung muss jedes Stahlrohr einer hydrostatischen Prüfung ohne Leckage unterzogen werden. Der Prüfdruck ist als P = 2st / D zu berechnen, wobei s - Prüfspannung MPa der hydrostatischen Prüfung und die Prüfspannung der hydrostatischen Prüfung ist als 60 % der Mindeststreckgrenze gemäß der entsprechenden Stahlbandnorm (Q235 .) zu wählen beträgt 235 MPa). Druckstabilisierungszeit: D. Die Spiralschweißung von Stahlrohren für die Flüssigkeitsübertragung muss einer Röntgen- oder Ultraschallprüfung (20 %) unterzogen werden.
Gemäß den Ergebnissen der Qualitätsprüfung von Spiralstahlrohren wird Spiralstahlrohr normalerweise in drei Kategorien unterteilt: qualifizierte Produkte, reparierte Produkte und Abfallprodukte. Qualifizierte Produkte beziehen sich auf spiralförmige Stahlrohre, deren Aussehen und innere Qualität den einschlägigen Normen oder technischen Bedingungen für die Lieferannahme entsprechen; Reparierte Produkte beziehen sich auf spiralförmige Stahlrohre, deren Aussehen und innere Qualität den Normen und Abnahmebedingungen nicht vollständig entsprechen, aber repariert werden dürfen und die Normen und Abnahmebedingungen nach der Reparatur erfüllen können; Als Schrott bezeichnet man das spiralförmige Stahlrohr, dessen Aussehen und innere Qualität nicht qualifiziert sind, das nicht repariert werden darf oder nach der Reparatur noch nicht den Normen und Abnahmebedingungen entspricht.
Abfallprodukte werden in interne Abfälle und externe Abfälle unterteilt. Interner Abfall bezieht sich auf das Abfallspiralstahlrohr, das in der Gießerei oder Gießereiwerkstatt gefunden wird; Externer Abfall bezieht sich auf den Abfall, der nach der Lieferung von Spiralstahlrohren anfällt, der normalerweise bei der Bearbeitung, Wärmebehandlung oder Verwendung freigelegt wird, und sein wirtschaftlicher Verlust ist viel größer als der von internem Abfall. Um den externen Abfall zu reduzieren, sollten die in Chargen produzierten Spiralstahlrohre vor Verlassen des Werkes für eine experimentelle Wärmebehandlung und Grobbearbeitung bemustert und mögliche Spiralstahlrohrfehler möglichst im Spiralstahlrohrwerk gefunden werden, so schnellstmöglich notwendige Abhilfemaßnahmen zu ergreifen.
1) Kleine und mittelgroße Profilstähle, Walzdraht, Bewehrung, mittelgroße Stahlrohre, Stahldrähte und Stahldrahtseile können in einem gut belüfteten Schuppen gelagert werden, müssen jedoch abgedeckt und gepolstert werden.
2) Einige kleine Stahl-, Stahlblech-, Stahlband-, Siliziumstahlbleche, kleine Durchmesser- oder dünnwandige Stahlrohre, verschiedene kaltgewalzte und kaltgezogene Stahl- und Metallprodukte mit hohem Preis und leichter Korrosion können im Lager gelagert werden.
3)Der Standort oder das Lager für die Lagerung von Spiralstahlrohrprodukten muss sich an einem sauberen und ungehinderten Ort befinden, entfernt von Fabriken und Bergwerken, die schädliche Gase oder Staub produzieren. Unkraut und alle Kleinigkeiten sind auf der Baustelle zu entfernen, um den Stahl sauber zu halten.
4) Großprofilstahl, Schiene, Stahlblech, Stahlrohr mit großem Durchmesser, Schmiedestücke usw. können im Freien gestapelt werden.
5)Das Stapeln mit Säure, Laugen, Salz, Zement und anderen stahlkorrosiven Materialien im Lager ist nicht erlaubt. Verschiedene Stahlsorten müssen separat gestapelt werden, um Verwechslungen und Kontaktkorrosion zu vermeiden.
6)Das Lager wird nach geografischen Gegebenheiten ausgewählt. Im Allgemeinen nimmt es ein gewöhnliches geschlossenes Lager an, dh das Lager mit Dach, Gehäuse, engen Türen und Fenstern und Lüftungsgeräten.
7) Das Lager muss an sonnigen Tagen belüftet, an regnerischen Tagen geschlossen werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden, und immer eine geeignete Lagerumgebung aufrechterhalten.
