Hersteller von Hochdruck-Edelstahlrohren
316L ist eine Edelstahlmarke, AISI 316L ist die entsprechende amerikanische Marke und Sus 316L ist die entsprechende japanische Marke. Chinas einheitlicher digitaler Code ist s31603, die Standardmarke ist 022cr17ni12mo2 (neuer Standard) und die alte Marke ist 00Cr17Ni14Mo2, was darauf hinweist, dass sie hauptsächlich Cr, Ni und Mo enthält, und die Zahl gibt den ungefähren Prozentsatz an. Der nationale Standard ist GB/T 20878-2007 (aktuelle Ausgabe). 316L wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit häufig in der chemischen Industrie verwendet. 316L ist auch ein abgeleiteter Stahl des austenitischen Edelstahls 18-8, dem 2 ~ 3% Mo hinzugefügt wurden. Auf Basis von 316L werden auch viele Stahlsorten abgeleitet. Zum Beispiel wird 316Ti nach der Zugabe einer kleinen Menge an Ti abgeleitet, 316N wird nach der Zugabe einer kleinen Menge an N abgeleitet und 317L wird abgeleitet, indem der Gehalt an Ni und Mo erhöht wird.
Die meisten der auf dem Markt befindlichen 316L werden nach amerikanischen Standards hergestellt. Aus Kostengründen begrenzen Stahlwerke im Allgemeinen den Ni-Gehalt der Produkte so weit wie möglich auf die untere Grenze. Der amerikanische Standard schreibt vor, dass der Ni-Gehalt von 316L 10 ~ 14% beträgt, und der japanische Standard schreibt vor, dass der Ni-Gehalt von 316L 12 ~ 15% beträgt. Laut Mindeststandard gibt es einen Unterschied von 2% im Ni-Gehalt zwischen American Standard und Japanese Standard, was sich im Preis widerspiegelt. Daher müssen Kunden beim Kauf von 316L-Produkten immer noch prüfen, ob sich das Produkt auf den ASTM- oder JIS-Standard bezieht.
Der Mo-Gehalt von 316L verleiht dem Stahl eine ausgezeichnete Lochfraßkorrosionsbeständigkeit und kann sicher in Umgebungen mit Halogenionen wie Cl - angewendet werden. Da 316L hauptsächlich wegen seiner chemischen Eigenschaften verwendet wird, haben Stahlwerke etwas geringere Anforderungen an die Oberflächeninspektion von 316L (im Vergleich zu 304), und Kunden mit höheren Oberflächenanforderungen sollten die Oberflächeninspektion verstärken.
Die beiden am häufigsten verwendeten Edelstähle 304316 (oder 1.4308,1.4408 entsprechend deutscher / europäischer Norm), der Hauptunterschied zwischen 316 und 304 in der chemischen Zusammensetzung besteht darin, dass 316 Mo enthält und allgemein anerkannt ist, dass 316 eine bessere Korrosionsbeständigkeit hat und korrosionsbeständiger als 304 in Hochtemperaturumgebungen. Daher wählen Ingenieure in Hochtemperaturumgebungen im Allgemeinen 316 Teile. Aber das sogenannte Ding ist nicht absolut. In Umgebungen mit konzentrierter Schwefelsäure 316 nicht bei hohen Temperaturen verwenden. Sonst wird es groß. Leute, die Mechanik studieren, haben alle Threads studiert. Ich erinnere mich noch an einen schwarzen Festschmierstoff, der aufgetragen werden muss, um ein Durchbeißen der Fäden bei hohen Temperaturen zu verhindern: Molybdändisulfid (MoS2), woraus zwei Schlussfolgerungen gezogen werden können: Erstens ist Mo tatsächlich ein hochtemperaturbeständiges Material (kennst du das? in welchem Tiegel wird Gold geschmolzen? Molybdäntiegel!). 2: Molybdän reagiert leicht mit hochvalenten Schwefelionen zu Sulfid. Daher ist kein Edelstahl super unbesiegbar und korrosionsbeständig. Edelstahl ist letztlich ein Stahl mit mehr Verunreinigungen (diese Verunreinigungen sind jedoch korrosionsbeständiger als Stahl). Wenn es sich um Stahl handelt, kann es mit anderen Stoffen reagieren.
