42CrMo legierter Stahlrohrhersteller Garantieverkäufe
Verwendungszweck des nahtlosen Stahlrohres 42CrMo: Der Spezialstahl für Brücken ist "42CrMo", der Spezialstahl für Automobilträger ist "42CrMo" und der Spezialstahl für Druckbehälter ist "42CrMo". Diese Art von Stahl verbessert die mechanischen Eigenschaften von Stahl durch Anpassung des Kohlenstoffgehalts (c). Daher kann diese Art von Stahl nach dem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden in: kohlenstoffarmer Stahl – der Kohlenstoffgehalt beträgt im Allgemeinen weniger als 0,25%, wie 10 und 20 Stahl; Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt - der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen zwischen 0,25 und 0,60%, wie z. B. 35- und 45-Stahl; Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt - Kohlenstoffgehalt ist im Allgemeinen größer als 0,60%. Diese Art von Stahl wird im Allgemeinen nicht bei der Herstellung von Stahlrohren verwendet. 42CrMo-Stahl ist ein ultrahochfester Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, guter Härtbarkeit, keiner offensichtlichen Anlasssprödigkeit, hoher Ermüdungsgrenze und Mehrfachschlagzähigkeit nach Abschreck- und Anlassbehandlung sowie guter Kälteschlagzähigkeit. 42CrMo-Stahl eignet sich für die Herstellung großer und mittelgroßer Kunststoffformen, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit erfordern. Härte: geglüht, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Zugfestigkeit σ b (MPa): ≥1080(110)
Streckgrenze σ s (MPa): ≥930(95)
Dehnung δ 5 (%): ≥12
Flächenreduzierung ψ (%): ≥45
Aufprallenergie Akv (J): ≥ 63
Schlagzähigkeitswert α kv (J/cm2): ≥78(8)
Härte: ≤ 217hb
Um die Standzeit des Gesenks auf mehr als das 800000-fache zu verbessern, kann für den vorgehärteten Stahl das Härteverfahren Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur implementiert werden. Während des Abschreckens wird es 2-4 Stunden auf 500-600 vorgewärmt, dann für eine bestimmte Zeit (mindestens 2 Stunden) bei 850-880 ℃ gehalten, in Öl auf 50-100 ℃ abgekühlt und mit Luft gekühlt. Die Härte nach dem Abschrecken kann 50-52hrc erreichen. Um Rissbildung zu vermeiden, sofort bei 200 ℃ anlassen. Nach dem Anlassen kann die Härte über 48 Stunden gehalten werden. Das neutrale Salzbad-Vanadisierungsbehandlungsverfahren von 42CrMo-Stahl. Die Karbidschicht kann durch eine neutrale Salzbad-Vanadisierungsbehandlung von 42CrMo-Stahl erhalten werden.
1. Kohlenstoff-Vanadium-Verbindung, die aufgekohlte Schicht hat eine gleichmäßige Struktur, gute Kontinuität und Kompaktheit, gleichmäßige Dicke, kompakte Struktur, hohe Mikrohärte und hohe Verschleißfestigkeit, und die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Haftfestigkeit sind stark verbessert.
2.Die Löslichkeit von VC in Austenit ist höher als in Ferrit. Mit abnehmender Temperatur scheidet sich VC aus Ferrit aus, wodurch die Legierung fester und kornverfeinert wird, und die Verbundschicht zeigt eine höhere Härte. 42CrMo-Stahl gehört zu den kohlenstoff- und chromreichen Ledeburit-Stahl mit einem hohen Karbidgehalt von etwa 20 % und ist oft ungleichmäßig in Riemen oder Netzen mit starker Seigerung verteilt. Durch konventionelle Wärmebehandlung lässt sich die Karbidseigerung jedoch nur schwer ändern, was die mechanischen Eigenschaften des Stahls und die Lebensdauer der Matrize ernsthaft beeinflusst. Auch Form und Größe von Karbiden haben einen großen Einfluss auf die Eigenschaften von Stahl. Insbesondere Karbide mit großen scharfen Winkeln haben eine starke Spaltwirkung auf die Stahlmatrix und werden oft zur Quelle von Ermüdungsbrüchen. Daher ist es notwendig, das Schmieden von rohem Walzstahl zu modifizieren, die eutektischen Karbide vollständig zu zerkleinern, um sie fein und gleichmäßig zu verteilen, und die Faserstruktur wird um den Hohlraum oder nicht gerichtet verteilt, um die mechanischen Quereigenschaften von Stahl zu verbessern .
Während des Schmiedens muss der Knüppel gestaucht und aus verschiedenen Richtungen viele Male gezogen und nach der Methode "zwei leichte und ein schwerer" geschmiedet werden, d. Es kann bei der Zwischentemperatur von 980 ~ 1020 ℃ stark geschlagen werden, um das Zerkleinern von Karbiden zu gewährleisten. 42CrMo-Stahl wird nicht geschmiedet, und es wird eine Mischkristall-Doppelraffinationsbehandlung angewendet, d ℃, Erhitzen auf 960 ℃ nach der Bearbeitung und abschließende Wärmebehandlung nach der Ölkühlung können auch Karbide, runde Kanten und Ecken verfeinern und Körner verfeinern.
